在四川某220kV变电站内有两组220V蓄电池组（每组104节），它们是变电站交流失电时的最后一道供电防线，是保障不间断供电的关键设备。然而，传统的蓄电池维护方式却存在着诸多痛点。一、痛点直击：变电站蓄电池维护的困境1. 过充欠充电问题：由于蓄电池组采用浮充工作模式，端电压的变化易导致个别单体电池长期处于过充电或欠充电状态，造成电池不可逆的破坏，影响电池性能与寿命。2. 人工巡检及核容弊端多：人工定期巡检及人工假负载核容的检测维护策略，不仅增加了运维人员的工作量，而且难以及时发现问题。3. 监测系统缺失：未安装蓄电池监测系统，无法实时了解蓄电池整组及单体的电压、电流、温度、内阻等状况，安全隐患

在海拔4500米的西藏阿里，冬季气温骤降至-18℃，含氧量不足平原的50%。过去，运维人员需背着数十斤测试设备，翻越雪山、穿越冻土区，往返300公里只为给变电站蓄电池做一次“体检”——单次人工核容成本超10万元，数据误差率高达5%，甚至因误判导致备用电源失效风险。如今，东帆科技的远程核容装置仅需一键操作，便能让300公里外的设备自动完成检测。这项“黑科技”不仅让运维人员告别高原奔波，更以“零调试、零中断、高精度”的表现，为世界屋脊的电网装上“智能心脏监护仪”。正值西藏自治区成立60周年，这项突破成为科技援藏的标杆之作！【痛点·高原运维的“三座大山”】在阿里，传统人工核容面临三大致命挑战：1、高

在电网数字化浪潮的推动下，传统电力系统正在向智能化、数字化转型。国家电网陕西某水电厂开关站220V操作电源蓄电池组的远程在线核容项目，正是这一趋势的生动体现。通过东帆科技的远程在线核容系统，该水电厂实现了核容方式从“人工离线”到“智能在线”的全面升级，为电力运维带来了革命性变革。一、传统人工核容痛点凸显，电力运维压力加剧该开关站的220V直流配电室配置了三套整流器屏，通过整流器为220V直流母线供电，系统整体为三充两电设计。现场两组300AH铅酸蓄电池组肩负着保障直流电源系统正常运行的重任。然而，传统蓄电池运维模式存在显著痛点。系统维护人员需每年进行一次人工离线核容测试，耗时8~10小时。这种

作为变电站直流系统的“最后一道防线”，蓄电池组的健康状态至关重要。但为其进行“体检”（核容）的传统方式，却一直让运维人员如履薄冰：不仅需承受直流母线失电的安全风险，还需面对效率低下、能源浪费的困境。如今，这一困境被成功破解。天富能源携手东帆科技，在新疆某变电站上线了操作电源远程在线核容装置系统，率先实现了“零停电、零排放、零差旅”的智能化核容，为电力系统安全运维树立了新标杆。一、痛点：该变电站内共2组蓄电池为继电保护、自动化、通信及断路器操作提供唯一后备电源。作为全站直流“最后一道防线”，其传统核容方式长期面临三大挑战：1、安全风险：离线放电需退出电池组，存在保护失电风险； 2、效率瓶颈：两组

一、 项目背景山西某市供电公司管辖的4座变电站散布在地形复杂的区域，通信电源维护一度是最“耗脚力”的活儿——每站两组各24节蓄电池，每两年必须做一次全核容性放电。传统做法：拎假负载、搬电缆、住现场，2人2天才能完成1站，数据还要回办公室敲Excel。赶上雨雪封路，只能“干着急”。二、 痛点直击1. 时效低——单站往返数百公里，有效工时不足30%；2. 风险高——假负载易发热，站内消防等级瞬间拉升；3. 数据散——手写记录错漏多，容量“边缘”电池常被漏检；4. 成本重——人工+车辆+负载折旧，单次核容综合成本高昂。三、 方案介绍东帆科技自主研发的通信电源蓄电池远程在线核容

近期，国网陕西某供电公司开展了变电站操作电源蓄电池核容试点项目，成功验证了蓄电池组远程在线核容技术的安全稳定、便捷高效，为变电站后备电源的智能化运维管理提供了有力示范。一、项目概况本次试点项目聚焦于站内的2组100AH操作电源蓄电池，采用珠海东帆科技有限公司的远程在线核容系统。该系统以全自动、全在线技术为核心，通过逆变并网能量回馈方式实现电池组的自动化放电容量测试，并结合单节蓄电池监测功能，精准定位落后电池。软件层面，东帆科技的核心算法与数据模型深度整合，大数据集成处理有效筛选后备电源数据，为操作电源系统的运维管理提供坚实的数据支持，全方位提升电源系统的透明度、安