作为变电站直流系统的“最后一道防线”，蓄电池组的健康状态至关重要。但为其进行“体检”（核容）的传统方式，却一直让运维人员如履薄冰：不仅需承受直流母线失电的安全风险，还需面对效率低下、能源浪费的困境。
如今，这一困境被成功破解。天富能源携手东帆科技，在新疆某变电站上线了操作电源远程在线核容装置系统，率先实现了“零停电、零排放、零差旅”的智能化核容，为电力系统安全运维树立了新标杆。
一、痛点：
该变电站内共2组蓄电池为继电保护、自动化、通信及断路器操作提供唯一后备电源。作为全站直流“最后一道防线”，其传统核容方式长期面临三大挑战：
1、安全风险：离线放电需退出电池组，存在保护失电风险；
2、效率瓶颈：两组电池各104节，人工完成两组电池的核容，需要3~6天，数据依赖‘纸+笔’手动记录”，劣化趋势无法追溯；
3、碳排压力：传统人工核容方式放电能量全部耗散为热能，不仅浪费电，还与‘双碳’目标背道而驰。
二、解决方案
“三合一”智能方案，破解传统难题。东帆科技提供操作电源蓄电池 “全在线核容+监测+能量回馈” 三合一解决方案：
1、核容主机：采用双向DC/AC逆变并网技术，放电能量100%回馈用电系统，实现“电池→逆变→交流馈线”绿色循环。不仅实现了‘零排放’，更将原本浪费的电能‘变废为宝’。
2. 单体模块： 实时采集电池电压、内阻、温度、组端电流及整组容量等关键参数，同步构建动态性能画像，为电池健康评估提供可靠依据。
3. 一键核容：远程/就地双模式，整组恒流放电，三段式智能充电，支持蓄电池电压自动均衡功能。
4. AI 诊断：基于容量-内阻-温度三维模型，自动定位落后电池并给出更换优先级，可一键生成核容报告。
三、实施过程
1. 无感加装，精准感知
每节电池加装单体监测模块，总线供电，不增加电池额外功耗；
2. 系统集成，云端互联
在直流系统中接入核容装置，并链接主站系统实现远程在线核容；
3. 一键操作，智能‘体检’
运维人员轻点鼠标，通过主站系统，完成对蓄电池组的全面在线“体检”，全核容放电并导出核容报告，电池状态一目了然，降低人工干预强度90%以上。
这标志着电力系统蓄电池运维正式迈入数字化、智能化新时代。
四、显著收益：安全、高效、绿色、智能的多维价值提升
1. 安全“零中断”——核容全程直流母线电压稳定，通过标准化、自动化流程有效规避了人为操作安全风险及管理风险。
2. 人力“零出勤”——运维人员在集控中心即可完成2组蓄电池在线核容，效率提升3-5倍，节省人工。
3. 经济“双节约”——
直接：取消负载车租赁、差旅等，每年节约费用上万元；
间接：精准定位落后电池，延长整组寿命1.5年，延缓采购成本约30%。
4. 绿色“双碳”贡献——系统将传统核容中的“无意义耗能”转化为“有效供电能”，电量100%回馈电网，有力响应国家“双碳”战略。
5. 管理“数字孪生”——208节电池全部纳入云平台管理，形成“终身健康档案”，为状态检修提供数据底座。
该远程在线核容装置系统的成功应用，具有深远的战略价值：
系统通过“云-边-端”协同架构，实现蓄电池状态全息感知、核容策略动态优化，与数字电网“可观、可测、可控”要求高度契合。
该项目的成功，不仅是单个变电站的运维升级，更是对数字电网‘可观、可测、可控’目标的生动实践。它标志着电力系统蓄电池运维正式迈入了数字化、智能化的新时代。展望未来，此项技术必将在更广阔的领域推广应用，为构建安全、高效、绿色的现代能源体系注入强劲动力。
